壓縮空氣流量計
江蘇奧科儀表有限公司
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隨著時代的飛速發(fā)展,每個行業(yè)產品的品質參差不齊,久而久之讓客戶無從選擇。壓縮空氣流量計選型主要存在的問題主要有:①指示長期不準;②始終無指示;③指示大范圍波動,無法讀數;④指示不回零;⑤小流量時無指示;⑧大流量時指示還可以,小流量時指示不準;⑦流量變化時指示變化跟不上;⑧儀表K系數無法確定,多處資料均不一致。
總結引起這些問題的主要原因,主要涉及到以下方面:
1、選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設計選型之后由于工藝條件變動,使得選擇大了―個規(guī)格,實際選型應選擇盡可能小的口徑,以提高測量精度,這方面的原因主要同問題①、③、⑥有關。比如,一條渦街管線設計上供幾個設備使用,由于工藝部分設備有時候不使用,造成目前實際使用流量減小,實際使用造成原設計選型口徑過大,相當于提高了可測的流量下限,工藝管道小流量時指示無法保證,流量大時還可以使用,因為如果要重新改造有時候難度太大.工藝條件的變動只是臨時的??山Y合參數的重新整定以提高指示準確度。
2、安裝方面的問題。主要是傳感器前面的直管段長度不夠,影響測量精度,這方面的原因主要同問題①有關。比如:傳感器前面直管段明顯不足,由于FIC203不用于計量,僅僅用于控制,故目前的精度可以使用相當于降級使用。
3、參數整定方向的原因。由于參數錯誤,導致儀表指示有誤.參數錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤,這方面的原因主要同問題①、③有關。滿度頻率相差不多的使得指示長期不準,實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動,無法讀數,而資料上參數的不一致性又影響了參數的最終確定,最終通過重新標定結合相互比較確定了參數,解決了這一問題。
4、二次儀表故障。這部分故障較多,包括:一次儀表電路板有斷線之處,量程設定有個別位顯示壞,K系數設定有個別位顯示壞,使得無法確定量程設定以及K系數設定,這部分原因主要向問題①、②有關。通過修復相應的故障,問題得以解決。
5、四路線路連接問題。部分回路表面上看線路連接很好,仔細檢查,有的接頭實際已松動造成回路中斷,有的接頭雖連接很緊但由于副線問題緊固螺釘卻緊固在了線皮上,也使得回路中斷,這部分原因主要同問題②有關。
6、二次儀表與后續(xù)儀表的連接問題。由于后續(xù)儀表的問題或者由于后續(xù)儀表的檢修,使得二次儀表的mA輸出回路中斷,對于這類型的二次儀表來說,這部分原因主要同問題②有關。尤其是對于后續(xù)的記錄儀,在記錄儀長期損壞無法修復的情況下,一定要注意短接二次儀表的輸出。
7、由于二次儀表平軸電纜故障造成回路始終無指示。由于長期運行,再加上受到灰塵的影響,造成平軸電纜故障,通過清洗或者更換平軸電線,問題得以解決。
8、對于問題⑦主要是由于二次儀表顯示表頭線圈固定螺絲松,造成表頭下沉,指針與表殼摩擦大,動作不靈,通過調整表頭并重新固定,問題相應解決。
9、使用環(huán)境問題。尤其是安裝在地井中的傳感器部分,由于環(huán)境濕度大,造成線路板受潮,這部分原因主要同問題②、②有關。通過相應的技改措施,對部分環(huán)境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉換部分分離處理,改用了分離型傳感器,故善了工作環(huán)境,日前這部分儀表運行良好。
10、由于現場調校不好,或者由于調校之后的實際情況的再變動。由于現場振動噪聲平衡調整以及靈敏度調整不好.或者由于調整之后運行一段時間之后現場情況的再變動,造成指示問題、這部分原因主要同問題④、⑤有關。使用示波器,加上結合工藝運行情況,重新調整。
了解了上述原因,下面就詳細介紹兩款性能穩(wěn)定的壓縮空氣流量計:孔板流量計和旋進旋渦流量計。
一、孔板流量計:
AK-LG孔板流量計是無刻度的流量測量裝置,它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統連續(xù)測量介質溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經孔板所產生的壓差,由變送器將該壓差訊號轉換成比例的輸出信號,再有二次儀表或調節(jié)器,對被測量流量進行記錄,指示或調節(jié)。
特點:
1)標準孔板--具有測量精度高,安裝方便,使用范圍廣、造價低等特點。廣泛應用與各種介質的流量測量。
2)標準噴嘴--具有耐高溫高壓,耐沖擊,使用壽命長,測量范圍大,測量精度高的特點。適用于電廠高溫高壓蒸汽流量,熱網管路,流速大的流體流量測量。具有兩種形式:A:ISA1932噴嘴(標準噴嘴)B:長頸噴嘴。
3)經典文丘里管文丘里噴嘴--具有壓力損失小,測量精度高,前后直管長度短,使用壽命長的特點。
4)機翼測風裝置--具有壓力損失小,前后直管較短,測量穩(wěn)定的特點。
5)雙文丘里管--具有壓力損失小,測量穩(wěn)定的特點,適用于圓形或矩形管道的風量測量。規(guī)格:DN80-4000mm(或長×寬)。
6)環(huán)形孔板、圓缺孔板、偏心孔板--具有不易堵塞,前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐煤器等含粉狀、雜質交多的氣體及液體的測量。
7)雙重孔板1/4圓噴嘴--使用低雷諾數狀態(tài)下的各種流量,廣應用于各種流速較低的液體、氣體的流量測量。
8)阿牛巴流量計--具有壓力損失小,安裝方便特點。適用圓形、矩形管道的流量測量。
9)限流孔板--具有限流、降壓的特點。適用于限制流量或降壓。
10)單、雙室平衡容器--適用于液位、汽包水位。
測量原理:
節(jié)流裝置測量流量的原理是依據著名的伯努力流體力學原理。如圖(1)所示在管道中安放一只節(jié)流件,有流體流過節(jié)流件時,會在節(jié)流件兩側產生一個壓力差(差壓P),這時的流量與差壓的平方根成正比,即:
體積流量:
式中:A:常數
C:流出系數
β:直徑比(= d / D)
d:節(jié)流件孔徑(mm)
ε:可膨脹性系數
△P:節(jié)流件前后的差壓(Pa)
ρ:工況下流體密度(kg/m3)
產品分類:
1、環(huán)室取壓標準孔板:
屬標準孔板。由于實現了環(huán)室取壓,提高了測量精度,縮短了安裝時所需最小直線管段長度,可在各部門普遍應用。
2、角接單獨鉆孔取壓標準孔板:
屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標準的圓缺孔板等。
3、法蘭取壓標準孔板:
屬標準孔板。它不論管道直徑大小,其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各式各1時(25.5mm)處,煉油系統普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標準孔板:
屬標準孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內徑之半的地方。
5、小口徑孔板:
屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。
6、雙重孔板:
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言,前面的孔反稱為輔孔板,后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數流體或高粘度的流量測量。
7、圓缺孔板:
屬非標準孔板,適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量,其測量精度較低。
8、錐形入口孔板:
屬非標準孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°,這種錐形入口孔板能適用于雷諾數很低的場合,但管道尺寸不得小于25毫米。
對管道的要求:
1、孔板流量計直管段必須是圓的,而且對節(jié)流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴格,并有一定的圓度指標。具體衡量方法如下:
①、孔板流量計節(jié)流件前OD,D/2,D,2D4個垂直管截面上,以大致相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值,取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超級正負0.3%。
②、在孔板流量計節(jié)流件后,在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值,任意單測值與D比較,起最大偏差不得超過正負2%。
2、孔板流量計節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段,這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形成有關的直徑比有關。
3、孔板流量計節(jié)流件上游側第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按照第二阻力件的形式和等于0.7。
技術參數:
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節(jié)流件名稱 | 適用管道 (DN mm) | 適用直徑比B(d/D) | 應用特點 | 流出系數不確定度Ec% | 設計標準 |
角接取壓標準孔板 | 環(huán)室式 | 50-500 50-500 | 0.2-0.75 0.2-0.75 | 適用于清潔介質其中GD結構適合高溫高壓條件下流量的測量 | 0.6-0.75% | ISO5167 GB/T2624-93 |
夾緊環(huán)式 | 50-500 | 0.2-0.75 | 易于清除污物,可用于不太清潔流體流量的測量 |
斜鉆孔式 | 450-1000(3000) | 0.2-0.75 |
法蘭取壓標準孔板 | 50-1000 | 0.2-0.75 | 易于清除污物,適用于各種介質 | 0.6-0.75% | ISO5167 GB/T2624-93 |
徑距取壓標準孔板 | 50-1000 | 0.2-0.75 |
角接取壓標準噴嘴 (ISA1932噴嘴) | 50-500 | 0.3-0.8 | 壓損小,壽命長,尤其適用于蒸汽流量測量 | 0.8-1.2% | ISO5167 GB/T2624-93 |
長徑噴嘴 | 50-630 | 0.2-0.8 | 壓損小壽命長,LGP型長徑噴嘴組件適合高參數水和蒸汽流量測量 | 2.0% | ISO5167 GB/T2624-93 |
經典文丘利管 | 機械加工式 | 100-800 | 0.2-0.8 | 壓力損失小,所需直管段小于孔板、噴嘴 | 1.0% | ISO5167 GB/T2624-93 |
粗焊鐵板式 | 200-1200(2000) | 0.4-0.7 | 1.5% |
文丘利噴嘴 | 65-500 | 0.316-0.77 | 同上 | 1.2-1.75% | ISO5167 GB/T2624-93 |
1/4圓孔板 | 25-150 | 0.245-0.6 | 適用于低雷諾數 | 2.0-2.5% | DIN BS |
錐形入口孔板 | 25-250 | 0.1-0.316 | 同上 | 2.0% | BS |
圓缺孔板 | 50-1500 | 0.32-0.8 | 適用于贓污,有氣泡析出或含有固體微粒的流體測量。 | 1.5% | DIN |
偏心孔板 | 100-1000 | 0.46-0.84 | 1-2% | ASME |
小孔板 | 12.5-40 | 0.2-0.75 | 適用于小管道流量測量 | 0.75% | ASME |
透鏡式孔板 | 12.5-150 | 0.2-0.75 | 適用于高壓常溫小管道流量測量 | 0.6-0.75% | ISO5167ASME |
端頭孔板 | 大于等于15 | 0.2-0.62 |
| 1.5-2.0% |
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雙重孔板 | 25-400 | 0.2-0.8 | 適用于大流量測量 |
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限流孔板 |
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安裝與使用注意事項:
1、核準參數:安裝前務必先核準現場工況條件,確認節(jié)流裝置計算書的所有參數與安裝點工況條件參數完全相同后,才可進行安裝,否則必須進行必要的修正或補償。
2、方向:節(jié)流裝置的孔板提柄上或法蘭外圓面上分別有“+”、“-”號,“+“為上游側(迎著流體過來的方向),不得裝反。
3、插入深度:環(huán)室取壓孔板,插入深度為管道與環(huán)室之間距離為2~5mm,但不能將管道頂到環(huán)室,否則管道受熱膨脹便會頂壞環(huán)室。鉆孔取壓孔板,突入孔板內的管道,任何一點不得擋住取壓孔。
4、系統吹掃:節(jié)流裝置安裝完畢既應吹掃,此時應先將節(jié)流件(孔板片)拆下,以免管道內雜物刮傷孔板片或堵塞引壓管,待吹掃完成后再裝好,方向為流體流動方向與孔板上的箭頭同向。注意擰緊以保證密封。
5、調零:吹掃安裝完成后,將三閥組中間閥開啟,此時差壓值應為零,如果不是,就必須要歸零,方法是按住左下角按鍵不動20秒鐘,松開后即可。
6、最后將三閥組中間閥慢慢關閉(必須關嚴),正負引壓管上部的截止閥全部開啟,孔板即可正常工作。
7、安裝同軸度要求:節(jié)流件與管道必須同心,偏心距離不大于0.0025D,用戶在焊接操作時應予注意或采取必要的措施。
8、孔板一般都要配合差壓變送器使用,導壓管與差壓變送器連接時要注意正負壓不要裝反,“H”為正,“L”為負;
9、正負取壓口引出的導壓管在任何情況下都要保持平行;
10、如必須裝調節(jié)閥,則建議把調節(jié)閥裝在下游計算書上要求的直管段長度之后。
11、被測介質為氣體或蒸汽且溫度和(或)壓力有較大波動時,應進行溫度和(或)壓力補償。壓力變送器裝設在上游1D處,熱電偶裝設在下游1D處。
12、在差壓訊號管線上不得有可能積留液體或氣體的袋形空間,如不能避免時,應裝設集氣器(或排氣閥)和沉降器(或疏水器)。
13、變送器零點漂移也會引起測量誤差,使用過程中應定期對差壓變送器進行校準。
14、除須經常對導壓管進行檢查,以防堵塞外,對室外的導壓管應予適當保溫,以防凝固或凍結。如管線(垂直段)相當長,應避免由于溫差導致的虛假壓差,此時建議把兩根差壓管線靠近敷設并一起包在保溫層內。
15、差壓管線應有支架,以避免振動和有力作用在差壓計上。
16、節(jié)流裝置現場吊裝時,嚴禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑,以防止銳口損傷,影響精度;
17、節(jié)流裝置使用一段時間后,由于液體中有固體顆粒,氣體中有液體小滴或其它雜質,尖銳的入口將被磨鈍,從而使流出系數增大,造成附加誤差,此時應考慮調換節(jié)流件;另外,節(jié)流裝置長期使用后,在孔板上游側下角容易堆積污物,這會使流出系數變化,因此要定期檢查,排除污物。
18、導壓管:導壓管的材質應按被測介質的性質和參數而定,其內徑過小和長度太長會使信號嚴重滯后或失真。
19、對于直管段的要求
對節(jié)流裝置上下游直管段長度的規(guī)定和要求:
IS05167標準中孔板與阻流件之間所要求的直管段長度比β有關(β=d/D, d為孔板開孔直徑,D為管道內徑),具體長度見下表(二):
表(二) 節(jié)流件上下游側最小直管段長度
注:1)表中直管段長度均以實際管道的公稱直徑DN的倍數表示。
2)不帶符號的值為“零附加不確定度”的值。
3)帶符號的值為“0.5%附加不確定度”的值。
4)當用戶工藝管段布置不能滿足表二的規(guī)定時,可采用加裝整流器(流動調整器)。否則測量精確度會有所降低。
20、不同介質安裝位置選擇:
氣體取壓口在管道上部;液體取壓口在側面以下,但不要在正下方,沉積顆粒會堵塞取壓口;蒸汽的取壓口在管道側面;如下圖:
1)在水平管道上的安裝要求
① 如圖4和5所示:測量液體和水蒸汽介質流量時,取壓管口安裝角度為0°和180°;如果在0°和180°不可能安裝時,可在0°~60°和120°~180°范圍內選擇。但差壓變送器必須垂直安裝在三閥組的垂直端面上。
② 如圖6所示:測量氣體介質流量時,取壓管口安裝角度為270°,如果在270°不可能安裝時,可在210°~270°和270°~330°范圍內安裝。但差壓變送器必須水平安裝在三閥組頂水平面上。
2)在垂直管道上安裝要求
① 圖7所示:在水蒸汽和液體介質流量測量時,差壓變送器安裝在垂直管道低端取壓口一側,且垂直安裝在低於取壓口的三閥組板垂直端面。
② 如圖8所示:在氣體介質流量測量時,差壓變送器安裝在垂直管道高端取壓口一側,且水平安裝在高於取壓口的三閥組板水平端面上。
二、旋進漩渦流量計:
AK-LUX旋進漩渦流量計是一種精密流量測量儀表,與相應的流量積算儀表、現場顯示儀表等配套可用于測量氣體的流量和總量、它被廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統、尤其適用于天然氣、干煤氣、壓縮空氣等的測量、氣體渦輪流量計是一種重復性低、精度高的、它是一款適合用于貿易結算的精密儀表,它是一款適合作為企業(yè)貿易結算的其中之一。
工作原理:
旋進漩渦流量計用于測量氣體時,首先根據管線輸氣量和介質可能達到的溫度和壓力范圍,估算出工作狀態(tài)下的zui高和zui低體積流量,正確選擇流量計規(guī)格;如兩種口徑均能覆蓋流量范圍,在壓力范圍允許的情況下,建議選擇較小規(guī)格的流量計。為了便于維修,不影響流體輸送,建議安裝旁通管道,另外要保證所規(guī)定的直管段長度。若氣體中含有較大顆粒或纖維,在上游應安裝過濾器。
如何保證旋進漩渦流量計計量的準確性:
1、正確的選型
在已經選定流量計種類的情況下,緊接著就是對流量計的規(guī)格以及配套原件的選擇,這是至關重要的一步。因為只有選型正確無誤,顧客才能用的好。然而在選型中要堅持兩條基本原則:一要保證使用精度,二要保證生產安全。要做到這兩點就必須落實好三個選型參數,1.近期和遠期的大小2.常用的瞬時流量3.被測介質的設計壓力和工作壓力。
2、使用前的標校
首先考慮到目前對這類流量計的現場標校還存在一些困難,其次如果購置又是將此流量計用于重要的計量場合,例如大流量的貿易計量或者計量糾紛比較突出的測量點,并且使用現場也不具備流量現場標校的條件,那么這種情況下,單單憑購買時由生產廠家提供的一張合格證證明就輕易判斷流量計全部性能都合格,這就有些為時過早了。因此,為了確保流量計在今后使用過程中測量結果的可靠性和準確性,就有必要在正式現場安裝之前將流量計送往具有權威及資質的檢測部門進行一次全流量范圍內的系統檢定。
3、嚴謹的工藝安裝
雖然這種流量計對工藝安裝及使用環(huán)境沒有太多的特殊要求,但任何流量計都有這樣的一種共性,就是盡可能避免震動及高溫環(huán)境,保持流量計前后直管段內壁光滑平直,保證被測介質為潔凈的單向流體等。
4、加強后期的管理
流量計雖然具有多種自動處置功能和微功耗的特點,但投入運行以后任然需要加強管理,比如,為了保證流量計長期工作的穩(wěn)定性和準確性,就應定期進行系統標校,抄錄表頭數據,更換介質參數以及不定時查看電池情況,檢查流量計系數及鉛封等。
5、注意內部維護
如果由于氣體介質有雜質或者其他原因需要對流量計的測量腔內及其構件進行檢查或清洗,那么應特別注意以下這點:對于同款同規(guī)格的流量計,其發(fā)生體.導流體等核心組件不能互換,否則,需要重新標定儀表的計量系數,并對其配帶的溫度及壓力傳感器進行系數校正。
流量計的選型,標校,工藝安裝,后期管理,內部維護這五點要求如果做好的話,在使用過程中就會減少很多的問題,這對于連續(xù)生產型廠家尤為重要。
性能對比:
流量計名稱 技術性能 | 旋進漩渦流量計 | 渦街流量計 | 氣體渦輪流量計 |
1 | 流量范圍度 | ≥10~15:1; | 一般為10:1; | ≥10~15:1; |
2 | 同口徑最小流量 | ≤0.03m3/Min; | 適合于一般氣體流量,流量較小無法測量; | 0.5 m3/Min; |
3 | 計量精度 | ±1%; | ±1.5%; | ±1~1.5%; |
4 | 流量計結構 | 流量、溫度、壓力一體化; | 一體式或者分體式 | 分體; |
5 | 安裝要求 | 前≥3~5DN,
后≥1~3DN; 任意角度安裝;
| 1、前≥20~30DN, 后≥5~10DN; 2、需定制; | 1、前≥3~10DN, 后≥1~3DN; 2、必須水平安裝; |
6 | 現場調試 | 不需要; | 不需要; | 需要; |
7 | 輸出參數 | 溫度、壓力、標況流量;工況流量 | 工況流量;溫度,壓力 | 標況流量; |
8 | 長期穩(wěn)定性 | 好; | 一般; | 較好; |
9 | 原理結構 | 速度式/無轉動件; | 流體震蕩/無轉動件; | 差壓式/無轉動件; |
10 | 氣體中有固體顆粒 | 小顆粒,基本無影響; | 小顆??梢酝ㄟ^,但會在孔板兩側堆積,引起測量誤差; | 小顆粒,基本無影響; |
11 | 超量程運行 | 有特定要求時可以,但壓損變大; | 計量不準確; | 計量不準確; |
12 | 壓力損失 | 一般; | 一般; | 可調整,一般不大; |
綜上所述:在不考慮經濟條件的情況下,優(yōu)先選擇旋進漩渦流量計測量瓦斯,天然氣等,其次選擇渦街流量計,氣體渦輪流量計。
安裝須知:
1、傳感器按流向標志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝;
2、當管線較長或距離振動源較近時,應在流量計的上、下游安裝支撐,以消除管線振動的影響;
3、傳感器的安裝地點應有足夠的空間,以便于流量計的檢查和維修,并應滿足流量計的環(huán)境要求;
4、應避免外界強磁場的干擾;
5、在室外安裝使用時,應有遮蓋物,避免烈日曝曬與雨水浸蝕,影響儀表使用壽命;
6、管線試壓時,應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器。
7、應注意安裝應力的影響,安裝流量計上游和下游管道應同軸,否則會產生剪切應力。安裝流量計的位置應考慮密封墊片的厚度,或在下游側安裝一個彈性伸縮節(jié)。
8,當流量計需要有信號遠傳時,應嚴格按“電氣性能指標”要求接入外電源(8~24)VDC,嚴禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源;
9.用戶不得自行更改防爆系統的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭;
10、流量計運行時,不允許隨意打開后蓋改動儀表參數,否則影響流量計的正常工作;
11、定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。
三、產品展示圖:
1、孔板流量計:
2、旋進旋渦流量計:
四、奧科簡介:
江蘇奧科儀表有限公司座落在美麗富饒的高郵湖畔,有“天下zui美荷花”美稱的魚米之鄉(xiāng)——金湖境內,交通方便,東臨京滬高速、西靠寧連高速、鹽金線貫穿境內。
江蘇奧科儀表有限公司是一家壓力、校驗、變送、液位、流量、溫度、數顯等儀表的專業(yè)廠商,是全國同行業(yè)中品種多、規(guī)格全、規(guī)模大、技術力量強的廠家。 公司產品主要有壓力表:數字壓力表、精密壓力表、普通壓力表、不銹鋼壓力表、耐震壓力表、電接點壓力表、真空壓力表、隔膜壓力表、遠傳壓力表、膜盒壓力表、防腐壓力表、耐高溫壓力表;校驗儀表:壓力校驗儀、壓力校驗臺、精密數字壓力計、壓力泵(源);變送器:壓力變送器、差壓變送器、液位變送器、溫度變送器;液位計:磁翻板液位計、超聲波液位計、投入式液位計、浮球液位計、雷達物(料)位計;流量計:渦街流量計、電磁流量計、金屬管浮子流量計、渦輪流量計、橢圓齒輪流量計、玻璃轉子流量計、孔板流量計、V錐流量計、威力巴流量計、超聲波流量計;溫度儀表:熱電阻、熱電偶、雙金屬溫度計、溫度變送器 ;數顯記錄儀表等。 我公司生產的流量儀表主要核心就是:解客戶之需,解客戶之憂。其每一個元器件都是經過每一個部門嚴格審查。必須要保證每一個客戶的效益。您給我們一份信任,我們還您一份品質!
售后服務承諾書:
1、經我公司所銷售的儀表系列產品,確保兩年內提供同等價位的產品及備品備件的銷售,并按需方要求免費提供相應的。
2、我公司所提供的產品在一年內如出現產品質量問題(非人為)一律負責免費維修,并免費提供及需方的員工技能培訓。
3、因我公司所提供的產品出現質量問題,經我公司技術部門核實,公司將派遣專業(yè)的技術人員趕赴現場處理問題至客戶滿意。
4、沒有一種所謂完美的流量計,針對于特定的工況總有一種zui合適的流量計!
5、我們公司的服務宗旨是:誠信做事,誠信做人!讓客戶滿意,放心,省心!
溫馨提示:供貨周期為:1-2個工作日,特殊規(guī)格需咨詢確定。垂詢!我們將竭誠為您服務!